衡量削片机刀片制造用钢材的强度,一般是通过抗拉强度为标准,当抗拉强度为σb>1200MPa时,这样的钢材就可以称为高强度钢。而钢材的强度的东西,是组织因素的含量多少来进行区分的。目前国内市场上的高强度钢一般可分为铬钢、镍钢、锰钢、铬镍钢、铬锰钢和铬钼钢、铬锰硅钢、铬镍钨钢、铬镍钼钢、铬锰钛钢、铬锰钼钒钢等。不过,钢材的强度不是在初始状态就有的,一些钢材需要加工热处理后,才能够达到合理的强度和硬度,但是钢材经过热处理后,其高速加工中的断裂性就变得更高。
所以,为了提高削片机刀片的磨削性能,就需要采用抗拉强度σb >1500MPa的钢材,其硬度能够达到HRC54~57°的较高水平,这样的产品在相同的削片加工条件下,其磨削力是普通钢材的1.5倍左右。不过,由于高强度钢比一般钢的耐用性大得多,加上钢材中含Ni、Mo、Si等合金元素,使钢的导热系数显著降低,使得刀具的耐磨性变得更好。在一定的表面热处理硬化后,刀具的硬度和强度都变得很高,而且具有良好的韧性和塑性。 |
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