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整个过程是经由过程管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。
管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重浸染下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通的液压胀形是经由过程金属材料的轴向抵偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，经由过程液压机的两个程度侧缸同步对中举动挤压管坯.
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。与液压胀形三通不合的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向举动进行抵偿的，所以也称为径向抵偿工艺。热压三通对材料的适应性较宽，合用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；出格是大直径和管壁偏厚的三通，凡是采用这种成形工艺。其合用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包含一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。 三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条不异或不合管路汇集处。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，今朝国内主要用于小于DN400的尺度壁厚三通的制造。三通的主要浸染是改变流体标的目的的
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