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  失效分析是一门新兴发展中的学科，近年开始从军工到普通企业普及。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。
失效分析一般包括下列试验步骤 ：
1 背景资料的收集和分析样品的选择（收集包括样品的服役环境、样品受力情况、工况、失效位置、验收要求等）
2 失效零件的初步检查（失效机理初步判定、断裂三要素定位、分析位置确认，确定分析项目等）
3 无损检测（根据2结果而定）
4 机械性能检测（根据2结果而定）
5 分析试样的选择、鉴定、保存以及断口清洗
6 宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）
7 微观检验和分析(确定裂纹源形貌、断裂机制、腐蚀产物分析等)
8 金相分析部位的选择及分析
9 失效机理的判定
10 化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）
11 断裂机理的分析
12 模拟试验（特殊试验）
13 失效分析报告的撰写 |
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