介绍山西螺旋焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚螺旋管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。
山西鸿泰源具有螺旋焊管工艺布局及生产工艺方面经验，我们的工程师曾给国内外钢管企业规划车间布置图、工艺流程，也曾协助钢管生产企业做产品及生产工艺的布局、规划和设计，并可提供螺旋管生产所需的全套设备。
1 螺旋焊管全管体漏磁探伤
除了管理及人员因素外，这与仪器、探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。笔者根据实践经验，总结出影响焊管全管体漏磁探伤精度的主要因素有以下几点。
（1）磁化强度。当磁化强度较低时，漏磁场偏小，且增加缓慢；当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，缺陷漏磁场的峰值随着磁化强度的增加会迅速增大，但当铁磁材料进入磁饱和状态时，外界磁化强度的增大对缺陷磁场强度的影响不大。因此，磁路的设计应尽可能使被测材料达到近饱和磁化状态。
（2）缺陷的方向、位置和尺寸。缺陷的方向对漏磁检测精度的影响很大，当缺陷主平面与磁化磁场方向垂直时，产生的漏磁场*强。同样的缺陷位于管道表面时漏磁场*大，且随着埋藏深度的增大而逐渐减小，当埋藏深度足够大时，漏磁场将趋于零。因此，可以用来检测的焊管壁厚一般为6~15 mm；降低灵敏度的情况下，可检测壁厚为20 mm。
2螺旋焊管全管体涡流探伤
涡流探伤方法的特点有：①不需要耦合剂，可以非接触进行；②探伤速度快，能够实现在线生产（可达3 m/s，正常生产时为2 m/s），另外调整和更换规格时间短（一般为10～20 min）；③可以对高温焊管焊缝进行检测；④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，穿过式线圈涡流探伤法多年来广泛用于检测螺旋焊管质量，特别是其致密性，但难以检测出铁磁性焊管焊缝中的纵向裂纹。因此在高标准的涡流探伤中，一般采用探针式线圈涡流探伤法［4］。
3焊管全管体超声波探伤
螺旋焊管全管体超声波探伤主要分为直接接触法和液浸法。
（1）直接接触法。超声波探头与试件探测面之间涂有很薄的耦合剂层，因此可以看作两者直接接触。直接接触法操作方便，探伤图形较简单，判断容易，检出缺陷灵敏度高，是实际探伤中使用*多的方法。但该方法对被检测试件探测面的精度要求较高［5］。
（2）液浸法。将超声波探头和工件浸于液体中以液体作耦合剂进行探伤的方法，称为液浸法。耦合剂可以是油，也可以是水。液浸法又分为全浸没式和局部浸没式。该方法适用于表面粗糙的试件，探头不易磨损，耦合稳定，探测结果重复性好，便于实现自动化探伤。不过液浸法中声波在管壁中的传播衰减是很严重的，一个较好的解决方案是以水膜法代替水浸法进行声耦合。
4螺旋焊管焊缝超声波探伤
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