一． Solia工艺
该工艺由Veolia Water研发而成并将其商业化运用。温房采用园艺上常用的标准形式，其温室内污泥的放置方式采用三角堆式，可以增加水分传输面积，其面积在相同体积和宽度条件是*大的。该工艺采用密闭式系统，温室内饱和气体的排出，由中央控制系统软件根据对温室内外环境的检测结果进行实时控制。其关键设备室自动化翻泥系统，能够同时执行以下任务：①使污泥均化；②更新污泥表面；③并利用其顶部装载的储料器接受、运输、放置污泥到指定位置；④使新进入的湿污泥和已在进行干化的污泥混合均匀。
二． Helantis工艺
该工艺由Degremont引入IST工艺开发而成，并将其命名为Helantis。此工艺可以处理含固率*低为15%的脱水污泥，其处理结果*高可达到85%的含固率。经预脱水的污泥被运输放置于温室内，并用专门设计的翻泥滚筒翻动污泥并将其逐步向出口移动，同时也起到了对污泥的强制通风作用，*终使污泥干化成为颗粒状
三． Heliocycle工艺
Stereau公司设计开发了Heliocycle工艺，该工艺非常适用于中小型污水处理厂。其温室内部的底面由混凝土石板构成，一般宽度在9.6m，而长度则根据装置需要的处理能力来设计，两侧平行建有高度80cm的矮墙，使其成为一个污泥储存槽用以接受污泥。污泥的混合由装有转子的翻泥机来完成，该翻泥机可以沿着污泥槽做前后往返运动，其频率为平均为一天一次，使污泥在逐渐前进过程中得到干化。其温室内安装有通风设备，可以在6分钟内对整个温室内的气体实现更新。
四． Themosystem工艺
Themosystem工艺概念主要由四部分组成：温室、通风系统、电器模块、可以根据气候条件来自动控制调节温室内部各设备的微电子处理系统。其温室为封闭系统，污泥被平铺放置在整个温室底平面，然后通过专门设计的机器人将污泥混合均匀。该机器人由微电子处理系统程序控制，其工作强度和频率由污泥的干燥度和温度以及气候条件来决定。一个机器人*大工作面积为600m2。借助滤板技术，该工艺同样可以处理含固率为3%-7%的湿污泥，但其温室面积必须相应增加。
五． Huber SRT工艺
Huber SRT干化系统一方面利用太阳能，另一方面回收来自污水处理厂的热能。该系统的面积占用率低，经处理后的污泥可以获得相对稳定的含固率，干化污泥呈颗粒状。其主要特点是污泥通过吸收太阳光线的热能实现干化，而当太阳光线不足时，可以通过热力泵代替太阳光来提供污泥干化所需热能。该热力泵通过回收污水处理厂的污水中的热量来获取加热空气，从而保证一年内的污泥干化效果维持在恒定水平，其处理结果可以达到90%含固率。
该污泥处理系统可真正实现污泥无害化、减量化、稳定化和资源化，已通过国家建设部的专家论证，开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平，可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。
利用太阳能、地热等新能源处理污泥设备，整个过程无污染而且环保，可以做到把污泥水分从80%降到30%左右，使污泥体积缩小为原来的三分之一到五分之一，可处理每天500到2000吨不等量的污泥，蒸发1T水每小时耗电量仅为60-80kw.干化处理后可用于农业堆肥、制砖、燃煤。远程监控方便快捷，实现了资源可持续，处理了环境难题的同时也带来了商机。 |
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