一：山西旋流油水分离器 概述
回顾旋流技术的发展，其出现可以追溯到19世纪末，即1891年E.Bretney在美国获得的世界上*一个旋流分离器专利权[3]。20世纪50年代后旋流分离技术开始在世界各地得到推广，并出现一些综合性能较好、几何形状相对稳定的旋流器结构模型，同时，对旋流分离机理研究也逐步为人们所重视。此后，旋流分离技术的应用得到广泛发展，一项新的固液分离的革命正在席卷全球。国内在旋流分离器方面的研究起步较晚，*早开始于20世纪80年代末期，主要由石油大学、东北大学、大庆石油学院、四川联合大学、清华大学等高校和江汉石油机械研究所等科研部门相继开展了旋流分离技术的开发研究工作。在理论上，我国相继出版了该领域的相关学术专著，其中*具有代表性的是徐继润、罗栖著的《水力旋流器流场理论》和庞学诗编著的《水力旋流器工艺计算》。这两部专著的问世对我国水力旋流器的发展起了极大的推动作用。这些研究在很大程度上促进了我国水力旋流器技术的发展。
二;山西旋流油水分离器 操作
a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线*通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水
中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到指定的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监
控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。 |
|
您当前位置是：产品大全 >> 机械及行业设备 >>
压缩、分离设备
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，www.qy6.com对此不承担任何责任。如有侵犯您的权益，请来信通知删除。
联系信息
