连续性炼油设备可以通过热解的方式将废旧轮胎和废旧塑料转换成燃油。连续性炼油设备热解技术这个发明和应用可以处理塑料轮胎到燃油。越来越多的国家开始使用这项技术来转换废旧轮胎，废旧塑料，废旧橡胶到燃油，炭黑。每十吨废旧轮胎或塑料可以得到5吨的燃油和4.5吨的柴油，3吨的炭黑。连续性废旧轮胎炼油设备不仅可以解决废旧轮胎和废旧塑料堆积的问题，还可以带来巨大的效益。
连续性炼油设备可以处理的原材料及出油率：
废轮胎，出油率：45％－52％；
废塑料，出油率：20％－95％；
废橡胶，出油率：40％－60％。
连续性炼油设备工艺流程：
①将废旧轮胎、废塑料、废机油、煤焦油等原料进行预处理后分别或混合进入不间断旋转的裂解反应釜中；
②物料在反应釜中不断地进入特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进；
③物料在被加热的反应釜中获得热量进行热裂化和催化裂解并馏出油蒸汽；
④油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解；分别进入轻、重组份分离装置；
⑤可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油；
⑥不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧；同时灰渣自动排出.
连续性炼油设备特点：
a>体积小
设备小，占地面积小，处理量大。
b>使用寿命长
设备有防腐结构，使用寿命长达8－10年左右。
c>安全性高
设备属全自动化、常压、环保型设备，大大提高了设备的安全性能，防回火装置具体的功能是：气体过滤。
d>原料要求低
不用清洗，不用分类。 |
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工程与建筑机械
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