玻璃鳞片胶泥防腐施工队成本在涂料成膜后会在涂层中形成多层片状结构即玻璃鳞片结构，该结构能有效延长腐蚀性介质在涂层中的扩散路径，从而有效延缓基底金属的腐蚀。玻璃鳞片防腐施工利用上述特点在船舶、冶金、石化、海上平台等重防腐领域获得了越来越广泛的应用。
但是玻璃鳞片的亲水性较差，加之与环氧树脂的粘附性差，如直接采用未经处理的玻璃鳞片来制备玻璃鳞片防腐施工，其涂层屏蔽水蒸气和腐蚀介质的效果就会较差，水蒸气会在玻璃鳞片及树脂环氧的表面产生渗透、迁移，从而降低玻璃鳞片涂层的抗渗性和耐蚀性。
目前对玻璃鳞片的表面处理主要有以下两种方式：
一、用混有偶联剂的环氧树脂对玻璃鳞片进行整体处理，但所制备的玻璃鳞片防腐施工在使用中会产生吸水率升高，导致在较短的服役期内产生涂层膨胀、开裂以及与底材脱附等现象，缩短玻璃鳞片防腐施工的使用寿命；
二、将硅烷偶联剂直接喷洒在玻璃鳞片的表面上进行处理，使玻璃鳞片的表面处理并不均匀，容易导致其涂层的耐蚀性不均一，服役期内易发生局部膨胀、开裂及失效现象。
除此之外，上述方式对玻璃鳞片的处理时间较长，生产效率低。
为解决上述问题，本.提供了一种制备玻璃鳞片防腐施工时对玻璃鳞片的表面处理方法，该表面处理方法对玻璃鳞片的处理时间短，处理效率高，延长了所制备出玻璃鳞片防腐施工的使用寿命，大大降低了玻璃鳞片防腐施工中的气泡含量，形成涂膜与基底金属平行，有效延长了渗透介质的扩散路径，提高涂膜的屏蔽性能。
为实现上述.目的，本.采用如下技术方案：
一种制备玻璃鳞片防腐施工时对玻璃鳞片的表面处理方法，制备玻璃鳞片防腐施工涉及到环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛白粉、颜料以及玻璃鳞片混合物，制备玻璃鳞片防腐施工按常规配制技术进行勾兑，但其中.玻璃鳞片混合物含有玻璃鳞片和处理液，.处理液包含活性稀释剂、偶联剂、鳞片定向排列剂及脱泡剂；本.的特征如下：
⑴.活性稀释剂是含有反应型稀释剂和非反应型稀释剂的混合液，.反应型稀释剂或是缩 |
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