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来的，允许通过的固体颗粒直径与喷孔直径相同，*大可达38mm。
喷嘴的选用
首先，确定喷嘴类型，然后选定入口工作压力、喷雾角和喷嘴流量。在选定雾化角式
塔内的喷嘴布置相结合，要保证喷淋覆盖率和覆盖均匀度。通常雾化角可选为90°，喷
工艺计算确定。根据喷嘴流量确定其入口工作压力。一般来说，喷嘴流量与其入口水压加A=R
应的。
在选择喷嘴过程中，还必须考虑喷嘴的连接方式。连接尺寸主要由喷淋分管中的浆群
定。连接方式有法兰、螺纹和粘接三种，具体采用何种方式，主要应视喷嘴材料、喷
定，当喷嘴材料是氮化硅或喷管采用橡胶衬里的钢管和玻璃钢管时应采取法兰连接方式式c
喷嘴在塔内的布置
塔内布置喷嘴时要注意的几个问题如下。
①选择合理的喷嘴覆盖髙度。通常根据喷嘴特性及两喷淋层之间距离来确定。
②选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。
③当喷嘴覆盖高度确定以后，就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，即
2tan2(0/2)
500
烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备
图3-36多层喷淋层不
单层喷淋层结构示意
液的总流量和喷嘴的雾化特性。这一特性主要包括喷嘴压力、流量和雾滴的平均粒径、雾化均匀
性、雾化角和雾化粒径分布特性等。
喷嘴的要求
喷嘴布置的间距应合理，要使喷嘴喷出的锥形水雾相互搭接，不留空隙，否则烟气可能不接
触到液滴就从空隙中“溜走”。调整喷嘴布置密度和喷淋层数，可获得不同的喷雾重叠度。重叠
度越高，脱硫效率也就越高，但阻力也会增加。一般喷雾重叠度为200%~300%。对喷嘴布置
的另一要求是不冲刷塔壁、喷淋母管和支撑件
理论上，雾化液滴越小，单位体积液体所获得的吸收表面积越大，吸收效果越好。但实际
上，并非完全如此，过于微细的粒径，容易被气流吹离吸收区，得到的结果恰好相反。微粒离开
吸收区后，不断凝并，到达除雾器被去除一部分，未被去除的部分将对下游侧的设备造成不利影
响。所以追求过细的粒径是不必要的，而且也不利于节能。
在FGD工程实践中，对于传统的吸收塔有一个*佳液滴直径范围。一般索特尔平均直
径(SMD)为1500~3000m。在烟气流速3~4m/s的逆流喷淋塔中，粒径小于500m的
液滴会被气流吹至除雾器，所以要求这部分液滴的数量控制在5%以下，小于100m的液
滴要越少越好。
在湿法rGD工艺中，一般釆用压力式雾化喷嘴。喷嘴结构、工作压力和流量影响喷出液滴
豹大小。对同一喷嘴，工作压力和流量越大，即喷嘴喷出的平均速度越高，液滴的平均粒径越
当工作压力相同时，小口径的喷嘴产生的液 |
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