13328115976全自动三层多层PET涂布机,涂布机现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
一. 涂布间隙不良的现象及原因 A．拖尾（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力.(2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力 (3) 操作方面：头尾调整的参数 B. 头尾不平行（1）材料方面：基材两边的引力不平(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化（3）张力调节辊调节状态 C. 正反面不对齐（1）操作方面：*一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小,D. 中间开机时留白变小，后面3—4片不准确,设备方面：启动初期张力不准.*一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上, F. *后一片呈平行状拖尾,操作方面：涂背辊间距（*一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢G. 头厚尾薄或头薄尾厚 操作方面：头尾参数未调好,H. 有动作没效果（1）材料方面：箔材两边松紧不一（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距 J. 双面大片留白现象：光眼没有感应.*一面间隙异常.光眼被遮住
二、涂布段长发生变化、间距不稳定： 1、段长变化大（变短),间距变化小(变窄) 故障原因 (1）背辊、后胶辊表面不干净，(2）背辊和胶辊间隙太小太紧， (3）前后张力不匹配，放卷大于收卷 解决方案A.清洁辊子B.调整斜块到固定位置C.参照设定参数调整 2、段长变化大（变短）间距变化大（变大） 故障原因 检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活 3、段长变化大（变长）间距变化大（变宽） 故障原因 (1）背辊、后胶辊表面不干净，(2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控 (3）前后张力不匹配，收卷大于放卷 解决方案A.清洁辊子B.增加夹送辊C.参照设定参数调整 |
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