生产前期验货: 在生产初期阶段， 我们将根据客户提供的产品说明和参考样品， 对原材料，零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。 通过检验， 预测可能存在的问题并提出建议， 确保产品符合客户的要求。
检查点：工厂的生产线和生产能力，原材料、主料与配件，工厂机器与设备，半成品和部份成品用行检查。
生产中期验货：产品生产完成30%左右，客户为了了解产品的进度及质量，对产品进行抽检的方式，去查找生产完成前发现的问题，及保证产品的质量，确保货期。根据客户提供的产品详细资料对工厂的生产进度，生产能力，包装情况，半成品及成品质量进行抽样检查。
出货前抽样检查：客户为了确保产品的最终质量及完成情况。在生产包装完成100%，准备出货前，我们根据国际抽样方案如MIL-STD-105E(AQL)进行抽检检查，随机从成品中抽取样品，并根据客户的产品要求或参考样品进行核对，我们将对产品的数量，产品尺寸，款式，颜色，产品制造工艺，产品功能及安全性，包装信息，箱唛等进行检查
全数检品：客户为了确保整张订单的每件产品质量，对其100%进行检查，在产品包装前或是包装后，我们根据客户的要求，对每一件产品的外观，制造工艺，功能，安全性，包装，
或客户的要求进行检验，挑选出不良品，确保装进箱里的每个产品都是符合要求的。
纳入检品：客户将产品由工厂方运至检品工厂，按照客户要求对商品进行100%检查后，良品按照包装仕样书进行包装后，外箱上贴封盖印，装柜出货。不良品则退回工厂。确保产品的质量，我们并能根据工厂的来料情况，灵活安排时间及控制产量，达到客人要求及时出货。
货柜监装：为了确保货柜装载的数量的正确性，安全性，将在工厂、仓库或装柜地点，检查产品数量，包装信息，监督装载货柜的过程，并用相机记录下来。
a.记录天气情况、货柜抵达时间、货柜号码以及车牌号码
b.检查货柜的内部和外部情况； 是否存在破损、潮湿和特殊气味
c.检查产品装柜数量并记录产品外包装情况
d.随机抽查一些产品， 检查产品是否符合客户要求
e.监督装柜全过程
f.记录封铅号码和货柜离开时间 |
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