船用密封胶的验货要求及测试需严格遵循行业标准和实际应用需求，以下是详细指南：
一、验货要求
1. 文件核查
技术参数：核对产品型号、粘度、固化时间、密度等是否符合技术协议（如ISO 9001、ASTM C920标准）。
认证文件：检查船级社认证（如DNVGL、ABS、BV等）、MSDS（安全数据表）、RoHS/REACH环保合规性。
生产批次：确认生产日期、保质期及批次号，确保在有效期内。
2. 外观检查
包装完整性：检查密封胶筒/桶的密封性，无泄漏或干结。
颜色与质地：胶体应均匀无分层、无杂质，颜色符合标定（如灰色、白色等）。
3. 物理性能抽检
固含量：按ASTM D2369测试，确保符合标称值（如≥99%）。
流动性：垂直放置观察是否下垂（适用非下垂型胶）。
二、功能测试
1. 附着力测试（百格测试）
标准依据：ASTM D3359或ISO 2409。
操作步骤：
1. 将密封胶涂覆在基材（如钢板、玻璃）上，固化至规定时间（通常7天）。
2. 用刀片划出1mm×1mm的方格（划痕至基材）。
3. 粘贴3M胶带并快速撕离，观察脱落情况。
合格标准：
0级（无脱落）：*佳，适用于高要求区域（如水线以下）。
12级（≤5%脱落）：一般可接受。
≥3级：不合格。
2. 耐候性测试
盐雾试验：按ASTM B117进行500小时测试，检查开裂、剥落。
UV老化：QUV加速老化1000小时，评估颜色变化和硬度变化（邵氏A硬度变化≤20%）。
3. 弹性与位移能力
拉伸测试：按ASTM D412，断裂伸长率应≥300%（硅酮类）。
压缩恢复：压缩50%后24小时，恢复率≥90%（如聚硫密封胶）。
4. 耐介质性
浸泡于燃油、润滑油、海水等介质中7天，无溶胀或强度下降（按ISO 1817）。
三、特殊场景测试
防火性能：通过I |
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