压铸废气处理工艺是针对压铸行业（如铝合金、锌合金、镁合金压铸）生产过程中产生的含油雾、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）及异味的废气进行净化的技术体系。
一、压铸废气主要成分及来源
油雾与颗粒物：
来源：脱模剂（如水基/油基喷雾）高温挥发、润滑油受热汽化。
成分：C5-C20烃类、硅氧烷（部分脱模剂）、金属微粒。
挥发性有机物（VOCs）：
来源：脱模剂、润滑油高温分解。
成分：非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（BTEX）、酮类、酯类。
异味：
来源：有机物高温氧化及微生物分解产物。
其他：少量重金属（如铅、镉，取决于原料）。
二、主流处理工艺流程
1.预处理阶段
油雾分离：
机械式除油雾装置：离心式或滤网式分离器，去除大颗粒油滴（效率约70%～80%）。
静电除油器：高压电场捕集微米级油雾（效率≥95%），需定期清洗电极。
粗除尘：旋风除尘器：去除金属颗粒物（效率约50%～70%）。
2.核心处理阶段
颗粒物深度净化：
布袋除尘器：过滤0.5μm以上颗粒物（效率≥99%），需耐高温、耐油雾材质（如PTFE滤袋）。
湿式洗涤塔：喷淋水或化学药剂吸收油雾及可溶性VOCs（如酮类）。
VOCs治理：
活性炭吸附+催化燃烧（CO）：活性炭吸附浓缩VOCs，饱和后通过催化燃烧分解（效率≥95%），适合中低浓度废气。
蓄热式热氧化（RTO）：高温（760-850℃）氧化VOCs，热回收效率≥95%，适用于高浓度废气。
生物滤池：微生物降解低浓度VOCs（如醇类、酯类），运行成本低但需控制温湿度。
3.深度净化与除味
光催化氧化（UV-PCO）：UV光激发TiO2催化剂，分解难降解VOCs及异味。
低温等离子体：高能电子裂解有机物分子，适合低浓度废气。 |
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