熔炉废气处理工艺是工业环保领域的关键环节，主要针对冶金、化工、建材等行业熔炉排放的高温、高污染废气进行处理，以实现达标排放和资源化利用。
一、熔炉废气主要成分及危害
颗粒物（PM）：粉尘、烟尘等，危害呼吸系统。
气态污染物：二氧化硫（SO?）：来自燃料或原料中的硫元素。氮氧化物（NOx）：高温燃烧产生。重金属（Hg、Pb、Cd等）：原料中的杂质。二噁英、多环芳烃（PAHs）：有机物不完全燃烧产物。
其他：一氧化碳（CO）、氯化氢（HCl）等。
二、主流处理工艺流程
1.预处理阶段
降温调湿：
急冷塔：通过喷水或换热器快速降温（避免二噁英合成）。
余热回收：利用废热锅炉或换热器产生蒸汽或热水，降低能耗。
粗除尘：旋风除尘器：去除大颗粒粉尘（效率约50%～70%）。
2.精细除尘
布袋除尘器：高效过滤细颗粒物（效率≥99%），需定期清灰。
静电除尘器：适用于高温高湿工况，但需防腐蚀设计。
3.脱硫（SO?去除）
湿法脱硫：石灰石-石膏法：石灰石浆液吸收SO?生成石膏，效率≥95%，但需处理废水。
干法/半干法：循环流化床（CFB）：石灰粉与废气反应，适合中低硫工况，无废水排放。
4.脱硝（NOx去除）
选择性催化还原（SCR）：在催化剂作用下，用氨水（NH?）将NOx还原为N?，效率≥90%，需控制温度窗口（300-420℃）。
选择性非催化还原（SNCR）：无需催化剂，但效率较低（50%～70%），适用于老厂改造。
5.深度净化
活性炭吸附：去除重金属、二噁英及残留有机物。
湿式电除尘：进一步捕捉微细颗粒物（PM2.5）。 |
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