风机是应用量*大、应用面*广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的1/5。在这种情况下，风机节能的重要性就能体现出来。可以从3个层面上来说明风机改造后的节能效果。其一，目前市场上使用较为普遍的是110KW功耗的风机，但一些高效节能比如我们的风机，只需90KW功耗就能达到运行要求，节约了20KW的电耗，其二，即使是沿用原来的110KW的电机，但如果通过改善风机性能，降低输出的电流值，同样也达到节能的实际效果。其三，即使保持原有的电力输出，但如果根据实际情况涉及改变的风机的输出参数，风量增大或风压提高，在某些行业可以达到提高产能的效果，也可以说是达到了节能减排的效果。因为节约了电能就等于降低了电力需求，减少了发电量，从而达到减少矿产资源的开采和发电所产生的大气污染的目的。越大功率的风机就越能体现其在节能减排中所起的作用。
至于风机与其他如电机、水泵、锅炉等的改造相比，就节能减排的意义上来讲是相同的，只是因为风机是个终端体，风机节能在操作上比较容易实现，对提高企业综合经济效益和社会效益，直接效应比较明显。
风机的规格型号、材料以及使用场所都有很大的不同点，每个企业的自身技术能力，包括制造能力和研发能力也有很多不同，产品所针对应用点也有不同，从我国风机发展的历史沿革来看，发展到现在，整个风机市场大致可分为：高端技术领域，例如应用在航空、航天和一些特殊场合下的压缩型风机。中端技术领域，例如冶金、电力、建材、水泥上应用的大风量、高压损、高温运行的风机。低端技术领域，既一般工况下使用的风机，乃至民用风机。但各个企业产品层次差异性很大。总体而言目前国内风机行业竞争普遍是低价竞争。
大多数业主为了保险起见，会选择偏大型的风机，造成“大马拉小车”的现象，使风机在低效区运行，耗费大量电能。有的风机在运行中会发生“喘振”，产生大量噪声，污染环境。
建立完善的采购供应商评选和支援体系，扶持供应商就等于保证了其供应的产品能作到质量的稳定性。其实，风机的耗电量、盘管重量和噪音问题都是在这样的体系运作下达到设计要求的，因为风机是个整体，不是哪个部分突出就能好的，你可以选择全球知名的马达，但叶轮设计不合理，依然也达不到需要的性能。你也可以购买好的叶轮，但蜗壳的设计尺寸不符合这个叶轮的流体设计，也会出现不流畅的现象，同样达不到节能效果，噪音还是无法得到改善。同样风机的底座设计也要符合风机在运行阶段风机重心的变化和扭力、横向、纵向力的变化，以其达到*佳的力学支点，减少因为支撑点的不稳定而造成的震动，我们知道震动越大，不仅风机的稳定性受到影响，噪音也会增大。总之，从风机的设计方面来讲是多方面的优势整合，不是由哪个部件的好坏决定的。
减少工艺所需风量及漏风，挖掘系统节电潜力
在现场，对系统所需风量可通测试的方法得出。同时，采取有效措施以减少所需风量，加强风机系统的管理和维护以减少漏风，均可收到好的降耗的效果。
•降低风压，提高管道输送效率
降低风压包括两个方面的内容：一是降低工艺所需的风压，这需要通过改进工艺来实现。二是降低风机系统所所损耗的风压，需通过提高管道输送效率和更换小压头风机来实现。提高输送效率，重要的是降低管道的压力损失，管道的压力损失有沿程损失和局部阻力损失，应从这两方面着手采取切实可行的改进措施，管道气流的沿程阻力由气流速度、管道长度、管道截面积及管壁粗糙度等因素决定，局部阻力损失与管道截面积及管道过渡形式有关。因此，合理选择管道截面积、长度、内壁光滑度、弯管长度及合理选择不同断面风道的过渡形式等，均可有减少管道压损失，提高管道输送效率。
•提高风机机组的效率
风机机组效率包括风机本身的效率、电动机效率以及电机与风机之间的传动效率。电动机与风机之间的传动效率依两者之间的传动方式不同而在1~0.9之间变化。电机与风机之间传动方式有直连、皮带传动、联轴器传动、齿轮减速器传动等多种，其传动效率以电动机直联*高，为1，其次为联轴器传动（0.98），而一般皮带传动*低，为0.9。如工艺许可，应尽量采直连传动或连轴器传动，降低传动损耗。
•合理调整风机的运行工况
在现场当设计选型不当造成成风机低效运行或因工艺改变，对风机输出参数的要求有所变化时，都必须对风机的运行工况进行调整。但调节不等于节能，节能工作者通过有效的调节，并结合xianjin ，实现风机在稳定的状态下工作，既满足用户对运行工况的需求，又能*大限度地实现节能目标。
1、合理选配风机。主要指选择风机时，其风量与风压应满足生产工艺的需要。凡是“大马拉小车”的风机，在条件允许的情况下，应换成小容量的。
2、采用高效风机。
3、风机采用变频调速运行。
4、改造风机。主要从改变风机叶片长度、改变风机叶片的材质、减少风道阻力等方面进行。
5、减少风机出口风门、入口风门和入口叶片等处的空气阻力，降低静压力，对管网要及时查漏和堵漏 |
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