高效铸造煤粉代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。中国钢铁现货网的报告显示，喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
高效铸造煤粉必须确保制煤粉和喷吹的安全，*大的不安全因素是煤粉的着火和爆炸。一般认为，煤粉的挥发份小于10%为无爆炸性煤粉，大于10%为爆炸性煤粉，大于25%为强爆炸性煤。
一、煤粉爆炸的必然条件
要有氧气存在，含氧浓度不小于14%。煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一定的煤粉浓度，煤粉浓度为12kg/m3时爆炸性*强；要具有一定的温度（或火源）
二、煤粉爆炸的必要条件
空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破的危险。因此，控制适宜的含氧浓度和温度是防止煤粉着火的关键。与此同时，在喷吹烟煤时，还要注意控制挥发份的含量不大于25%。在生产与设计中的具体注意事项如下：
(1)为防止原煤仓积存煤粉，多采用双曲线原煤仓，不设水平管道。因制粉机要用热废气做干燥风，因此在喷吹烟煤时，应控制磨粉机的出口温度和氧含量小于10%。
(2)为防止积煤，煤粉仓、煤粉罐锥体部分角度均应大于70度。喷吹烟煤时，应采用氮气（氧含量低于10%）往高炉煤粉罐输送煤粉时，同时，喷吹罐用氮气充压。
(3)为了防止回火，喷吹罐压力必须高于高炉风压50kPa以上，混合器前喷吹用压缩空气必须高于高炉风压100kPa以上。
此外应在每个喷吹支管上安装自动切断系统，当经过混合器后的管道内压力低于高炉风压50kPa时，支管上的旋塞阀自动切断，使热风不能倒流入喷吹罐内。防止火源方面，还应特别注意防止静电产生火花，收粉布袋要选用防静电材料，设备均应接地等。 |
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