由此，为了充分利用炉渣所含能源，减少浪费和污染，对炉渣的二次利用的方法值得探究。就炉渣本身来说，它略有或没有水硬胶凝性能，但它在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钙或其它氢氧化物发生化学反应。而生成具有水硬胶凝性能的化合物。所以，它既可作为建筑材料，用于生产煤渣或炉渣混凝土大型样板等，也可将炉渣用于修路、作房屋内的保温或者隔音材料。
我国高炉炼铁总能耗中燃料消耗占高炉炼铁总能耗的90％，由此可见降低燃料消耗是高炉节能的首要任务。对于当前的现状以及河南祥通机械长期炉窑改造的经验而言，主要可采取降低焦比的方法，在喷吹燃料时降低综合燃料比。实践表明：每降低1kg的标准煤入炉燃料，若按照40％的能量可通过高炉煤气回收，则可直接节能（标准煤）0.6kg/t。另外，由于每1kg标准煤的入炉焦炭、煤粉等固体燃料呢需要2.5m3左右的风量，即入炉燃料减少1kg时，相当于减少了2.5m3的鼓风能耗，以及将该部分风量加热到热风温度所需的加热能耗，共约0.25kg。
转速提高以后，便能够使煤泥烘干机内的料流厚度减薄，透气性也就会有所改善，物料的辐射面积也就相应得到了增加，水分的蒸发也会加快。另外，煤泥在煤泥烘干机内的停留时间也会有所减少，煅烧温度也就得到降低，并且沾壁现场会得到控制会相应的减少。可见煤泥烘干机转速的提高对很多方面有着好的影响，总之可以加快传热过程。 |
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