高粘度泵配套变频电机提高工作效率
高粘度泵输送高粘度介质时往往需要手动调速或者自动调速来控制高粘度泵的实际流量,来满足工艺的生产需求,怎样设置使用变频高粘度泵才能提供工作效率,需要注意哪些具体问题。泊头市益昌泵业技术部详细为你分解。
高粘度泵输送高粘度介质时往往需要减速使用或手动调速、自动调速来控制高粘度泵的实际流量，来满足工艺的生产需求，怎样设置使用变频高粘度泵、需要注意哪些具体问题，下面给大家具体介绍一下。
通常来说实现降速使用一般采用的方式包含齿轮调速电机，齿轮箱减速，变频电机，手动无级调速电机、电磁调试等等，变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，再加上电气自动控制系统，使机械自动 化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，变频调速目前已经成为主流的调速方案， 可广泛应用于泵行业无级变速传动。目前高粘度泵、高粘度罗茨泵、单螺杆泵、真空出料齿轮泵配变频电机是减速装置中比较常见的一种。对于客户要求高粘度泵流量固定时建议选用齿轮减速电机和摆线针轮减速电机，如果客户要求高粘度泵在输送过程中需要流量大小可调，那么建议选择无极调速电机或变频电机，同时在选择变频电机时需要选择的电机功率要求比标准配置功率高一些，一遍防止变频电机在带动高粘度泵启动时瞬间启动电流多大而损坏电机。
变频电机的应用特点：
1:绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2:对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3:冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4:防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5:对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
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