高温金属液充型后不久，在强烈的热作用下涂料中的粘结剂分解、燃烧、气化，产生的气体向外溢出。这样在涂料中留下大量的空隙。涂料间发生一系列物化反应，熔剂、还原剂溶化，包覆在涂料颗粒表面，改善涂料与金属液的浸润性。金属母液依靠毛细作用渗透到涂料中，涂料太厚或者试件太薄，金属母液渗入涂料层的厚度就会变浅，这样就会造成渗剂熔化不良或者渗不上等缺陷。因此，必须保证合适的涂料层厚度，才能保证水泵铸渗时有较长的液态时间，使渗剂元素有足够的扩散、渗透时间。铸渗过程中，金属母液与水泵涂料层的热传导可以根据热力学第一定律来推导。
铸渗过程中，渗剂熔化后需要有短暂的扩散均匀化过程，这样才能保证涂料充分溶化，而且使渗层成分均匀。所以取t,为凝固温度。考虑铸渗过程中热量的散失的比值应比计算值要大些，试验中，佛山水泵厂发现厚度之比约为10左右时比较合适。
涂料各组分经过一系列物化皮应后，生成大量活性硼原子。随后，活性硼原子开始向金属母液中扩散、渗透，固溶在点阵间隙或结点上，产生固溶强化或者形成化合物。涂料中合金颗粒机械混合于基体材料中也会起到强化作用，称为弥散强化。
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