铸件的铸造结构特点在于她的宏观和微观结构。这就是凝固过程和随后冷却、热处理过程中发生转变的结果。材料和铸件部分的微观结构决定它的性质。形成微观结构的重要因素包括化学组成、金属中结晶核心的数量与分布和冷却条件。如果在铸造过程中改变这些因素，那么在形成微观结构时也会相应的有所不同，继而导致微观结构的不同。
铸铝件的性质可以说由物理、化学性质组成，每一种性质要根据所应用铸件的目的来定。
实际要求基于合金标准，而对于非标准和特殊合金则参阅相似的文献。在这些文献和标准中发现的数据局限于特定范围的性质和用特别样品评估的合金性质，通常是微观结构。导致铸件性质偏离的原因可能是微观结构的不同和铸造缺陷，因为影响微观结构的因素同时对合金和铸件性质有决定性影响，而缺陷也有不利影响。这一系列问题是通过铝合金铸件标准的结构来解答。铸造程序分开记录了有关合金的性质，考虑了不同的冷却条件，因为它们在砂摸铸造、冷铸、压铸和精密铸造中影响铸件的形成。另外，数据涉及分离铸件测试样品和有限范围的实际铸件。这对于压铸合金来说尤其正确，在这个过程中，体积压实条件强烈地影响着铸件的性能。
相对于通常尺寸和目标表面粗糙程度来说，铸件尺寸特征表现为尺寸的精确性、机械加工余量和表面质量。铸件生产过程的本质意味着一定程度上他们将偏离名义上的尺寸，铸件的尺寸由很多因素决定，例如，砂模铸造铸件中样品的精确性，冷铸和压铸中模具的精确性，以及铸造中不同模具材料的选择。其他的影响还有模具部件和核心的位置、铸件的形状和尺寸、铸造和凝固过程中模具的硬度、合金的收缩特征，以及一定程度上铸件模具和形状上隐藏的收缩。
超大铸件允许粗糙表面和表面缺陷存在，以确保高的尺寸精确性和表面光滑要求。浇铸原块尺寸和相应的光滑部件的区别在于机械加工余量。他们的大小取决于铸件的尺寸。 |
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