一、 胶管准备过程
1.根据客户需要的长度，用切割机截取相应的长度，截取的标准是，截取面要垂直于地面，截取面要平整。
2.对截取下来的液压油管进行剥胶，剥胶顾名思义就是将液压油管*外面的一层橡胶剥掉，剥离的长度应为对应套皮的4/5左右，可以用壁纸刀进行剥离，也可用剥胶机进行剥离，剥胶的标准是表面胶层剥的干净，剥离线要平整。
二、扣压机准备工作
1.根据所需要扣压的内径，将与其配套的模具安放在模具坐上，一般情况下扣压多大内径的液压胶管用于其相同的模具。
2.参照模具选用表，以内径13，两层钢丝为例，扣压前外径为31mm,扣压后外径为28mm(两个表格中从右侧表格中查取），然后根据被扣压后的外径，在两个表格中左侧表格中找到内径为13的一列，从这一列中，找到扣压后外径为28的数值，这个数值对应*左侧一列的数值为5，然后将微调机构，微调千分尺调节到数值为5，然后进行扣压。
二、 扣压过程
1.接通电源。接通电源后电源指示灯（Power indicator)亮，说明电源已经接通。
2.将油泵电机启动停止按钮（Hydraulic Selector)，打到左侧位置，这时电机开始转动表示设备可以进行扣压。
3.将点动/自动旋钮打开手动(Points)一边，按照机器自带参数参照表调节微调机构，按下扣压按钮，将模具运行到*前端，然后按下开模按钮（Mold）至模具返回，取出扣压件，看一下扣压效果，如果扣压效果很好，符合客户要求，则将点动/自动旋钮打到自动扣压（Automatic)一边，换用另一根管，轻轻用脚点一下脚踏控制器或者手动扣压按钮（Withhold），模具就会自动闭合扣压，扣压完成后会自动张开，依次循环操作；若扣压效果未能达到客户要求，如果扣压过量大，根据扣压程度顺时针转动千分尺，将千分尺示数值调大一些，再次按下扣压按钮进行扣压，检查扣压效果，直到扣压效果符合客户要求为止。如果扣压量不足，根据扣压程度逆时针转动千分尺，将千分尺示数调小一些，再次按下扣压按钮进行扣压，检查扣压效果，直到扣压效果符合客户要求后再将点动/自动旋钮打到自动扣压一边，进行自动扣压。扣压完成后记下本次扣压规格跟千分尺对应的数值，下次扣压相同规格的液压油管时，直接将千分尺调到相应示数，进行自动扣压即可。
三、压管机注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头 |
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