O型圈失效原因及对策：
一、O型圈动密封的失效原因及对策
1、扭转，具体表现为O型圈扭转、变形，发生空气泄漏；产生原因：1）运动速度太快2）有偏心运动3）滑动面粗糙不均匀4）安装时扭转。对策：1）改用唇形密封；2）消除偏心运动；3）滑动面粗糙度为1.65；4）注意安装（涂敷润滑脂）
2、卡住，具体表现为O型圈表面有局部粘着损伤，发生初期空气泄漏。产生原因：安装时孔、螺纹部位与端部等有缺损。对策：注意在端面倒角。安装时使用安装夹具
3、全圆周磨损，具体表现为在O型圈全圆周发生磨损，引起空气泄漏。产生原因：1）滑动面的加工较差；2）润滑欠缺；3）有尘埃、金属粉等异物。对策：1）滑动面粗糙度应为1.65；2）充分润滑；3）除去异物，防尘密封
4、失去弹性，具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。产生原因：在反覆高温-低温条件下使用。对策：在密封部位进行冷却
5、局部磨损，具体表现为在O型圈滑动面上发生局部磨损、引起空气泄漏。产生原因：配合的滑动面损伤。对策：配合滑动面的粗糙度符合规定
二、O型圈静密封的失效原因及对策
1、硬化，具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因：使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策：1）降低环境温度；2）改用耐热性好的材料
2、溶胀（软化），具体表现为整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来。原因：1）橡胶材料不适应密封介质；2）用轻油、汽油等清洗后有清洗剂残留在上面。对策：1）重选橡胶材料；2）除去清洗剂
3、失去弹性，具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因：1）过大压缩量的积累作用较多；2）高温；3）密封介质。对策：重新选定沟槽尺寸及材料
4、挤隙，具体表现为O型圈外圆周或内周面全部（或一部分）被挤住切损。原因：压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策：1）确保间隙适宜或并用档圈；2）重选橡胶材料
5、挤裂，具体表现为O型圈外圆周或内圆周有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块。原因：1）圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙；2）与O型圈截径相比，O型圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当安装。对策：1）进行适宜的倒角2）重选沟槽尺寸 |
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