关于铬酸、草酸、瓷质及硬质阳极氧化铬酸、草酸、瓷质及硬质阳极氧化是铝及铝合金除硫酸阳极氧化工艺之外的四种阳极氧化工艺，它们所获膜层具有各自不同的特性和用途。 (1)铬酸阳极氧化。铬酸阳极氧化所获膜层具有较高弹性，孔隙率低，无需封闭处理，且阳极氧化后残留在制件孔隙、缝隙内的溶液不会对基体引起腐蚀等优点，更适用于铸造件的阳极氧化，因而该工艺在军事装备上的应用较为普遍。 (2)草酸阳极氧化。草酸阳极氧化所获膜层除具有孔隙率低等与铬酸阳极氧化同样的优点之外，还具有较好的绝缘性能，因而常作为电气绝缘的保护层。 (3)瓷质阳极氧化。瓷质阳极氧化所获膜层具有釉般的光泽，故又称仿釉氧化，其膜层装饰效果良好，且硬度较高，耐磨性和耐蚀也较好，还具有良好的绝热性和吸附性，能染上不同颜色。该工艺是一种较有前途的装饰性阳极氧化工艺。 (4)硬质阳极氧化。硬质阳极氧化所获膜层具有极高的硬度，纯铝制件表面硬度可达HVl200～1500。该工艺是铝质制件提高表面硬度惟一的工艺方法。其次膜层厚度在各种工艺所得膜层中也为*厚，可达150～250μm。故又称厚膜阳极氧化，且膜孔孔隙率高、纯铝上氧化膜的孔隙率可达20％，因而有利于吸附润滑剂，降低摩擦性。该膜层耐蚀性强、耐磨性高，在国防工业和机械工业上应用硬质阳极氧化工艺来满足各种活塞、汽缸、轴承、液压设备、减振器等耐磨、耐热、绝缘等方面要
产品说明
低温硬质氧化的特点
1：色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。
注：由浅黄逐步变深（1.5丝浅黄）
2：硬度氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。1.5丝HV=350-400
3：厚度膜层*高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
4：腐蚀具有极高的耐腐蚀能力，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。
5：绝缘与绝热性硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。
6：结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。 |
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