双管/单管 翅片管生产机组技术要求
总体要求
3X200KVA逆变电源焊接自动化生产线
翅片由料斗自动向焊头供料，人工料斗装填
自动上下钢管和翅片管
1 焊接速度
基管外径38.1---51.8翅片厚度3mm内， 每对焊接时间小于3秒(不包括上下料时间和退火时间)
2 焊接强度和稳定性
2.1拉脱力实验:大于200KG 或者钢管部分撕裂
2.2焊缝宽度:大于翅片厚度 即焊着率>95%,熔合长度不小于翅片与基管接触长度的95%即长度熔合率为95%（不包括倒角部分）。
2.3焊接强度稳定性:每片首件做焊接试样 达到2.1或者2.2要求
2.4焊缝抗弯曲试验:翅片左右弯曲20度 焊缝无裂纹
2.5锤击试验:平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得
裂
2.6 如果2.5试验失败 必须启用退火功能
3 热影响区
用显微镜配合微硬度计测
在达到2.1和2.2要求的条件选 钢管热影响区深度小于0.5mm
4机组制造能力
4.1 机组配备适应双管和单管的工装夹具
4.2 翅片管长度1m~12m
4.3 翅片厚度2mm~4mm
4.4 钢管尺寸 38mm~57mm（验收按Ø38mm, Ø48mm,Ø51mm）
4.5 可焊接材料范围
基管+翅片:
碳钢+碳钢
碳钢+低合金钢(含锰钢)
不锈钢+不锈钢
5产品尺寸精度
5.1 翅片段全长 -2mm ~ +2mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm
5.2片距离 -0.5mm ~ +0.5mm
5.3翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度
5.4同组对焊翅片平面高度 -0.2mm ~+ 0.2mm 翅片本身厚度公差引起
高度差除外
5.5同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm翅片本身尺寸公差引起的 误差除外
5.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm
5.7在同样钢管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化 一致
6 焊接部件技术参数 |
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