虽然这种方法在某些情况下可能是必要的，但由于其高成本和运营中断，它通常并不理想，预防性维护:预防性维护是泵维护的另一种常见方法，侧重于定期检查和调整等主动措施，这有助于避免潜在问题，并保持泵以效率运行。
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真空泵卡死故障维修方法
1、检查弹簧：弹簧损坏会使旋片受力不均匀，导致真空泵卡死。因此，需要检查弹簧的状态，如有损坏应更换新的弹簧。
2、检查设备装配：设备装配不当会使某局部受力，导致设备卡死。此时应重新装配设备，确保所有部件安装到位且配合良好。
3、检查过滤网：若过滤网损坏，会导致金属屑、颗粒等落入泵腔内，导致机械卡死。应将泵拆开检查、清洗干净，并更换损坏的过滤网。
4、调整端面间隙：端面间隙过小会使泵温升高，若泵温过高则会出现卡死现象。此时应修磨转子旋片，调整间隙至适当范围。
5、更换泵油：泵油变质或结垢、油黏度不恰当易导致泵出现卡死问题。此时应更换新的泵油，并确保油质干净、无杂质。
6、检查轴和轴套：轴和轴套配合过紧、缺油润滑也易导致泵出现卡死问题。此时应加强油路润滑，或更换合适的轴和轴套。
请务必三思而后行。在组装之前测试单个子组件的泄漏通常是有意义的。例如，在组装变速器之前检查变速箱的密封性是一个好主意。如果外壳在终测试中失败并且必须拒绝，则组装变速器的工作将丢失。错误测试受污染的部件对于几乎所有测试方法，应适用以下内容：泄漏测试应始终对新的、未使用的试件进行。如果组件已经在运行或已充满油或水，则存在小泄漏可能已经堵塞的风险。在铸件上，有时在加工过程后会残留切削油残留物。在进行泄漏测试之前，必须首先清洁试件。清洁后，必须再次干燥零件，这也确保了清洁液在短期内不会堵塞潜在的泄漏。错误忽略温度变化温度波动是一个严重的问题，是对于使用压力衰减或差压测量的整体泄漏测试。即使是很小的温度变化也会将可测量的泄漏率改变几个数量级。
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