催化燃烧炉是工业废气治理领域的关键技术，尤其针对挥发性有机物（VOCs）的处理具有显著优势。
一、技术原理
催化燃烧（CO）是一种通过催化剂降低有机物氧化反应活化能的技术。在催化燃烧炉中，废气中的VOCs（如苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等）在催化剂（如铂、钯等贵金属或过渡金属氧化物）作用下，于250-400℃的低温条件下发生无焰燃烧，分解为无害的CO2和H2O。
二、核心作用
高效分解VOCs
处理效率可达95%以上，尤其适用于中低浓度（500-5000mg/m³）有机废气。
相比直接燃烧（需700-800℃），催化燃烧能耗降低30%-50%，运行成本显著下降。
安全环保
无明火燃烧，避免高温引发爆炸风险，安全性高。
副产物仅为CO2和H2O，无二次污染，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等法规。
热能回收
催化燃烧炉通常配备热交换器，可将反应释放的热量回收用于预热进口废气，进一步降低能耗（热回收效率可达70%以上）。
三、应用场景
涂装行业：汽车、家具、家电喷涂产生的苯系物废气。
印刷包装：油墨、溶剂挥发产生的VOCs（如乙酸乙酯、丙酮）。
化工制药：合成反应、溶剂回收环节的有机废气。
电子制造：电路板清洗、光刻胶使用产生的挥发性有机物。
橡胶塑料：注塑、挤出工艺中的热塑性废气。 |
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