BD-180-P2设备的工艺过程与技术特点
该涂油机具有自动高效节能环保等特点。可实现涂料自动补充、涂料自动回收、钢管自动识别、喷枪自动控制等功能。该设备设置回收系统进行回收。回收率达到95%以上，*大限度减少了涂料的浪费，改善了工作环境。当钢管运动到喷涂室时设置在喷涂室前后的自动喷枪打开对管子表面进行自动喷涂，过喷的涂料和漆雾通过回收鼓回收流入到回收箱中，经过滤后由泵抽回大涂料箱重新使用。经过漆雾处理装置和废气处理装置后达标的空气通过管道排入大气。
该涂油机采用了先进的高压喷涂技术，使钢管外表面的涂层光泽细腻、漆膜附着力强，漆膜薄而均匀，漆膜厚度为10～100微米，使钢管表面的干燥时间缩短，较大的提高了生产效率，使每小时的产量不低于240根（每根钢管的长度按12.5米计算）。
该涂油机节省涂料，在相同膜厚下单位量涂料能多喷钢管表面积15～20%。如果按年生产5万吨钢管，每吨钢管消耗涂料2公斤，每吨涂料市场价按16,000元计算，每年涂料可节省30万元以上。若使用13,000元/吨的手喷漆，可省更多。同时该涂油机设计了回收装置，对过喷涂料和漆雾的回收利用率达到95%以上。
该涂油机调整方便，维护简单，运行成本低。根据不同的管径只需调整喷枪至钢管的距离即可满足喷涂的要求。该涂油机性能稳定，维护运行费用低。 |
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