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机床主要由纵向滑台、横向滑台、铣削动力头、铣削立柱、铣深挡铁、辊道、气液增压系统、电气系统等部件组成。
采用数控纵向滑台，对端面倾斜H型钢的锁口加工，可以一次完成。
坡口铣刀主轴可以轴向调整，以加工不同的坡口大小。
、每个主轴箱配有三把铣刀，对工件的坡口、端面以及腹板弧槽可以通过一次进给全部加工完成。
全部采用硬质合金可转位铣刀，优质的刀具保证了机床的加工效率；每个刀片都可以通过调整刀刃方位多次利用，以节省用户成本。
铣削过程中，铣削进给速度可以根据加工位置的不同自动调整，提高效率并保护刀头。
采用触摸屏作为人机界面，全中文操作，加工数据简单明了，操作者可以轻松操控。
、本机床为自动生产线型，进料道、主机、出料道等装置构成自动线，可自动连续进行同型号的H型钢的铣削加工。
设备简介：
1、单面双立柱、双面四立柱，两个、四个三轴铣削头。
2、配有机外输送滚道和机内输送滚道。
3、6/12数控轴、触摸屏输入，PLC 控制。
4、全封闭式机床。
二、 特点与用途：
1. 该机床为单面双立柱、双面四立柱布局，每立柱上各安装一个卧式三轴铣削头上安装有三种不同的铣刀。铣削头从下向上对H型钢两端进行铣削，可完成翼板的直边，坡口和腹板的弧形槽加工。
2. 双立柱/四立柱分别安装在纵向和横向的数控滑台上，当加工不同规格的H型钢时只要输入规格参数，机床就可以数控自动调整好，并能铣削端面倾斜的H型钢锁口。
3. 机床配有变频可调速的机外输送滚道，和机内输送滚道，BM38/12型锁口铣对H型钢两端锁口的铣削，无需掉头即可加工完成。
4. H型钢的装夹是以两翼板内侧面定位，采用垂直夹钳的上下钳口浮动夹紧，并通过气液增加油缸压紧腹板，确保铣削时定位可靠，夹压牢固，不振动。
5. 机床采用触摸屏输入，PLC控制。关键的机械、电气、气动、液压等元件如直线滚动导轨、滚珠丝杠、减速器、触摸屏、变频器、光电编码器、PLC、气液增压装置等均采用国外进口元件，质量上乘，确保了机床的可靠性和寿命。 |
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