深圳电镀光亮剂-佛山酸铜光亮剂-广东镍光亮剂-代铬光亮剂 张小姐13686661868 QQ:2545298706 http://www.dghaolun.com
510酸铜光亮剂镀液配制
1. 注入适量的纯水于预备槽内，加热至40—50℃，加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解，加入2克/升的活性炭粉，搅拌至少一个小时；
2. 用过滤泵将镀液滤入洁净的电镀槽内，加纯水至接近水位，并将过滤泵清洗干净；
3. 慢慢加入所需量的纯硫酸，此时会产生大量的热量，须要强力搅拌，使得镀液温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上防护衣物，戴上手套.眼罩等，以确保安全）；
4. 将镀液冷却到25℃左右，加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子的含量达到标准，加纯水至水位；
5. 在正常的操作条件下，以小电流电解6—8小时，再按照说明加入适量的添加剂并搅拌均匀，试镀正常后便可投入正常生产。
四、510酸铜光亮剂添加剂的日常使用及注意事项
510A：主填平剂，兼光泽走位。不足时，整个电流密度区的填平度会下降；过多时，低电流密度区填平度急剧下降，与其它位置的镀层会有明显的分界。日常消耗按60—90毫升/1000安培小时。
510B：光亮剂。不足时，镀层易烧焦；过多时，低电位光亮度差或起白雾。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。
510MU：含润湿剂、酸铜基础光亮剂等。不足时，镀层容易出现麻点，情况严重时在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；严重过量时，低电位会产生雾状镀层。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。 |
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