纸托制品的设计中最主要的数据有强度、缓冲性能、耐湿性能等。根据纸托的要求和生产特点，在其结构设计方而应主要注意下列问题。
(1)确定合适的固定支撑面，使纸模制品与被包装产品之间应有足够的固定支撑面，其具体面积的大小应与被包装产品的尺寸和重量相适应。
(2)在纸托制品上设置空腔和加强筋。在被包装物受到冲击作用时，空腔的存在可吸收一定的冲击，能使其防震缓冲性能得到保证。同时空腔的存在也使纸模包装制品的重量减少、原料消耗降低。 设置空腔时要充分注意纸托的结构合理性，避免因结构太复杂而造成模具制造麻烦和成型时脱模转移困难。在多数情况下，纸模制品都采用低浓真空吸附成型工艺,其绝对厚度一般不能超过5mm,对用于包装较重产品的纸模制品,为保证其整体静压强度，应在其合适部位上增设一定数值的加强筋。
(3)纸托的局部结构处理.纸模制品成型时浆料的浓度较低（一般在1%以下),纤维易产生沿垂直方向的流动，造成局部的纤维絮聚现象，在纸模的垂直方向设置1°~2°的斜度，可有效地减小和消除这种缺陷。同时此斜度的设置也有利于湿纸模的脱模和转移。在纸模制品的各拐角处，都应采用适当的圆弧过渡，尽量避免直角或锐角相接,以消除这些部位因产生应力集中现象而造成的局部损坏。
另外，纸浆模塑制品用于生产快餐具和包装制品在工艺上是有一定差异的，一次性快餐具要求防水防油，有一定刚度，符合卫生标准，外表可以印刷商标，表面光滑，内外洁净。纸模包装制品一般形状较大、结构较复杂，要求具有一定的承载能力、缓冲功能、定位功能。基于这些特殊要求，决定了纸模包装制品的工艺特性：不论制品形状如何复杂，同一制品的壁厚必须相同，这样才能满足制品在生产工艺中的成型和定型（或烘干）的要求。工业品包装有时对尺寸、形状牯度要求不算太髙，而要求具有一定的强度和缓冲性。纸浆模塑工业包装制品可以不用定型，而是从成型机出来之后，经过烘干机一次 性烘十成型。这种烘干方法，由于湿纸模水分的一次性快速析出，使得纸模制品的形状，尺寸均发生变化。在这方面积累经验数据，掌握变化规律，可作为今后模具设计的经验。
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