AZ31B镁合金板材的生产工艺流程：轧制设备与铝合金相似，根据生产规模可采用2 3或4辊轧机（批量较小时可采用2辊轧机，大批量生产时则常采用3辊或4辊轧机）镁合金轧制用的坯料可以是铸锭，挤压坯或锻坯，锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能较好的镁合金如镁锰（锰小于2.5%）和镁锌锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理，对含铝量较高的镁铝锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。
常用的镁合金为密排六方晶格结构，塑性加工性能较差，因此不能向铝合金，铜合金等立方晶格结构金属那样以很大的道次变形率（可达50%-60%）进行轧制，镁合金在室温附近轧制时，一般应将道次变形率控制在10%-15%左右，道次变形率过大时易发生严重的裂边，甚至表面开裂而使轧制过程无法继续进行，在再结晶温度以上轧制时，镁合金的塑性因棱柱面及锥面等潜在滑移系的启动而大幅度提高，因而大部分镁合金板材生产均采用热轧的方式，且在热轧过程中应进行反复加热
在mg-li合金中，当li含量为5%-10%（质量）时可形成密排六方与体心立方的混合相，因此塑性加工性能变好，当合金中锂含量大于11%（质量）时，全部转化为体心立方相，可使AZ31B镁合金轧制性能得到大幅度改善 |
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