1、钻机就位：机械就位应平整、立轴、转盘与孔位对正，水泥高压旋喷桩与管路系统应复核施工图及安全要求，防止管路堵塞、密封良好。
2、钻孔：使用地质钻机成孔，钻孔前进行射水试验，射水试验后即可开钻，射水压力逐渐增加止喷嘴被堵。当*一根钻杆钻进后停止射水，压力下降后接长钻杆，继续射水、钻进，直至设计桩底高程。钻进过程中详细测量并记录孔位、孔深及地层变化情况。
3、配制浆液：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，按水灰比1：1配制并搅拌水泥浆液。根据搅拌桶的刻度水，开动搅拌机后加入水泥，搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥高压旋喷桩施工时应常用比重计检测浆液比重是否正常（标准值1.45-1.5）。
4、插高压管及高压喷射注浆、冲洗管路、喷射注浆：使用旋喷钻机将注浆管插入设计深度。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶。
水泥高压旋喷桩在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，冲洗注浆管及高压泵。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆。
5、复喷：水泥高压旋喷桩 http://www.tsslgs.com/顶部1/3和桩底应进行复喷，对存在斜基底的软土层，特别是硬底为强风化以上地段，桩底部位复喷，提高强度。
6、桩体质量控制 交底内容：
桩位：钻机就位要准确，孔位偏差不应大于5cm。
桩径：施工过程中要按施工图参数操作,对桩个别部位可进行复喷,以满足桩径的要求
桩长：当钻至桩底深度以下0.2m时,将喷浆管插到桩底层位.在插管过程中,为了防止泥沙堵塞喷嘴,可边喷水边插管.喷射水压力一把不要超过1Mpa,以防止将孔壁射塌 |
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