新兴机械石油焦煅烧回转窑的工艺。在回转窑中通过煅烧工艺，使得延迟石油焦在经过1150～1250℃的高温煅烧后，其中的水分和挥发份得到排除，达到铝电解生产阳极用煅后石油焦的目的。
新兴机械石油焦煅烧回转窑的工艺篇。在下料生产前，先重油喷入窑内燃烧提高回转窑内温度，当窑内温度达到一定温度时（约400℃），开始下料生产。原料石油焦经原料仓下到圆盘给料机，圆盘给料机将原料连续、均匀给到煅前给料皮带上，操作人员根据工艺要求设定煅前皮带的给料量，一般工艺要求的给料量为8t/h，煅前皮带上的皮带秤检测皮带秤上的料量，并由皮带秤控制器控制煅前皮带运转速度，将设定量的原料经下料管送到回转窑内。由于窑体略呈倾斜3%，所以随着筒体的缓慢转动，原料就逐渐向窑头移动。
石油焦在回转窑内高温的作用下，温度逐渐上升，并在三次风作用助燃，原料中挥发份、可燃物燃烧，温度进一步上升，经过二次风控制区域时，原料中挥发份、可燃物及石油焦本身充分燃烧，形成回转窑内一段*高温区，俗称煅烧带，煅烧带的温度达到1200±50℃之间。在这一温度下，石油焦晶格化建立，然后经过二次风控制区域后，物料温度逐渐下降、冷却，原料在回转窑内停留时间约经60～80分钟，*后送入下一设备冷却窑，完成煅烧工艺。 |
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