线圈胶泥
型号 Al2O3 SiO2 CaO
Syn-A ≥94 ≤6.5 <5.1
线圈胶泥采用白刚玉砂、粉为基质，加入适量水硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，设计时考虑了耐火性、绝缘性、可操作性。它的作用以下：
1、保护感应线圈
a、具有较高的耐火度，一旦发生金属液渗入炉衬，起到保护线圈不受金属液熔蚀的作用。
b、支撑感应线圈，防止其在使用和拆除炉衬时变形，特别是对有顶出机构的炉体，具有导向和防止线圈擦伤的作用。
c、因中频感应电炉功率大，感应线圈匝间电压高（是工频炉的24倍），涂抹胶泥后，匝间绝缘显著升高，避免匝间产生电弧损伤线圈。
2、保护中频电源
具有良好的绝缘性能，感应线圈匝间填充塞满胶泥后，能防止线圈匝间短路或放电而产生过大的冲击电流烧坏晶阐管等。
理化指标
物理性能
密度 初凝时间 终凝时间
2.75g/cm3 1.5小时 4小时
包装及储存
采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。
施工说明
因初始硬化时间短，故每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内（若是局部整修，则倒出适量），加入10±0.5%干净自来水，手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。
新炉体或大修时，应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右，待其凝固后，再涂一层4mm左右，*后涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体，底部厚度为15-20mm，上部为8-10mm，形成锥面，以利旧炉衬的推出。胶泥涂抹时一定要保证与感应线圈同心。 胶泥使用过程中（拆除炉衬时），发现局部因外部因素碰坏掉块，应及时修补涂抹。
烘烤制度
1、施工后，自然干燥24小时；（局部修整时，自然干燥5小时）。
2、用加热管或其他加热器加热24小时，保持200-- 300℃，以利于水份充分挥发，保证线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。 |
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